Индивидуальная подготовка
Назначение, виды, устройство и использование пожарных рукавов, рукавных соединений, стволов, оборудования, немеханизированного инструмента
1. Назначение, классификация и технические характеристики
Пожарный рукав представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный пожарными соединительными головками при эксплуатации на пожарной машине, а также в комплекте пожарного крана.
Пожарные рукава (далее — рукава) подразделяются: на всасывающие, напорно-всасывающие и напорные.
1.1 Всасывающие и напорно-всасывающие рукава Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и ее транспортирования.
Напорно-всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и ее транспортирования.
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудования пожарных машин.
Пожарные машины комплектуют всасывающими и напорно-всасывающими рукавами по ГОСТ 5398–76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия». Для пожаротушения применяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов В и КГЦ.
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава по ГОСТ 5398–76 поставляют без пожарных соединительных головок.
Технические характеристики всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, оборудованных пожарными соединительными головками, представлены в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование | Условный проход (DN)* всасывающего и напорно-всасывающего рукава | ||
| 80 | 100 | 125 | |
| Минимальный радиус изгиба, мм | 400 | 500 | 600 |
| Рабочее давление всасывающих рукавов, МПа (кг/см2) | Не менее 0,1 (1,0) | ||
| Рабочее давление напорно-всасывающих рукавов, МПа | Не менее 1,0(10,0) | ; | |
| Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см2) | 0,08 (0,8) | ||
| Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса В | Вода техническая | ||
| Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса КЩ | Водные (слабые) растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20% | ||
| Работоспособность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов при температуре окружающего воздуха, °С, в районах: | |||
| с холодным климатом | От минус 50 до плюс 70 | ||
| с умеренным климатом | От минус 35 до плюс 90 | ||
| с тропическим климатом | От минус 10 до плюс 90 | ||
| Внутренний диаметр**, мм | 75−1,5 | 100−1,5 | 125−2,0 |
| * Условный проход (DN) — параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов и арматуры.
**Параметр, обеспечивающий соединение рукавных пожарных соединительных головок с рукавом. |
Общая схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов приведена на рис. 1.
Рис. 1. Схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов: 1 — внутренняя резиновая камера; 2 — текстильный слой; 3 — проволочная спираль; 4 — промежуточный резиновый слой; 5 — текстильный слой
Пример условного обозначения при поставках напорно-всасывающего рукава без пожарных соединительных головок: класса В, группы 2, внутренним диаметром 75 мм, с рабочим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2), предназначенного для работы в районах с умеренным климатом: «Рукав В-2−75−5У ГОСТ 5398–76».
1.2 Напорные рукава Напорный рукав предназначен для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением.
Напорный рукав должен соответствовать ГОСТ 51 049–97 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний» и НПБ 152−2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».
Напорные рукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава используют нити из химических и натуральных волокон.
Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.
Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут не иметь внутреннего гидроизоляционного покрытия.
В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.
По назначению напорные рукава подразделяются на следующие виды:
для комплектации пожарных машин (РПМ);
для оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних пожарных кранов зданий и сооружений (РПК-В).
В зависимости от величины условного прохода (DN) и рабочего давления (Рр) напорные рукава классифицируются в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
| Тип | DN | Рр, МПа (кг/см2), не менее |
| РПК | 25, 40, 50, 65 | 1,0(10,0) |
| РПМ | 150 | 1,2 (12,0) |
| 25, 40, 50, 65, 80, 90 | 1,6(16,0) | |
| 25,40, 50, 65, 80 | 3,0 (30,0) |
РПК — эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа.
РПМ-1,2 — эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС-110.
РПМ-1,6 — эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа.
РПМ-3,0 — эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.
По стойкости к внешним воздействиям напорные рукава подразделяются на следующие виды:
общего исполнения;
специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т).
Напорные рукава специального исполнения обладают повышенной стойкостью:
износостойкие — к абразивному износу (истиранию);
маслостойкие — к воздействию масел и различных нефтепродуктов;
термостойкие — к воздействию нагретых твердых предметов.
Особую подгруппу термостойких напорных рукавов составляют перколированные напорные рукава.
Перколированные напорные рукава — напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т. п.) под давлением. Перколированные напорные рукава предназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка напорных рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т. п.).
Основные технические характеристики напорных рукавов при поставке предприятием-изготовителем приведены в табл. 3.
Таблица 3
| Показатель | Значение |
| Длина, м: | |
| РПК | 10+20 |
| РПМ | 20 ±1 |
| Относительное удлинение напорного рукава при рабочем давлении, %, не более | 5 |
| Относительное увеличение диаметра напорного рукава при рабочем давлении, %, не более: | |
| РПК | 10 |
| РПМ | 5 |
| Масса 1 м, кг, не более: | |
| DN 25 | 0,25 |
| DN 40 | 0,34 |
| DN 50 | 0,45 |
| DN 65 | 0,55 |
| DN 80 | 0,65 |
| DN 90 | 0,83 |
| DN 150 | 1,2 |
| Температура окружающего воздуха при эксплуатации для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15 150, °С: | |
| ТУ1 | От минус 30 до плюс 40 |
| У1 | От минус 45 до плюс 40 |
| УХЛ1 | От минус 60 до плюс 40 |
| Температура окружающего воздуха при транспортировании и хранении для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15 150, °С: | |
| ТУ1 | От минус 40 до плюс 50 |
| У1 | От минус 50 до плюс 50 |
| УХЛ1 | От минус 60 до плюс 50 |
| Примечание. Для РПК-В и перколированных напорных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливается. Климатическое исполнение только по условиям транспортирования и хранения. |
Примеры условного обозначения:
напорного рукава с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения ТУ1 по ГОСТ 15 150, для оборудования пожарных машин:
РПМ-50−1,6-ТУ;
напорного рукава с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, износостойкого, маслостойкого, термостойкого, климатического исполнения У1 по ГОСТ 15 150, для оборудования пожарных машин:
РПМ-65−3,0-ИМТ-У.
В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть «просновки» нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:
РПМ — две «просновки»; РПК — одна «просновка».
2. Особенности эксплуатации всасывающих и напорно-всасывающих рукавов
Применение при тушении пожара
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава размещаются на пожарных автомобилях в пеналах, а на мотопомпах — в специально отведенных местах.
Запрещается устанавливать на пожарную машину неисправные и грязные всасывающие и напорно-всасывающие рукава.
Для удобства извлечения всасывающих и напорно-всасывающих рукавов из пеналов и предохранения от истирания под них подкладывают прокладочные ленты. При извлечении всасывающих и напорно-всасывающих рукавов из пеналов не допускается их сбрасывание на землю во избежание механических повреждений.
При заборе воды с пирса или крутого берега водоема рекомендуется использовать дополнительную (разгрузочную) веревку, привязывая ее за горловину сетки. Разгрузочная веревка воспринимает вес воды, находящейся во всасывающей линии, и помогает избежать повреждения всасывающих рукавов.
Для предотвращения замерзания воды во всасывающих рукавах всасывающей линии при длительной работе пожарного насоса с небольшим расходом часть воды следует сбрасывать обратно в водоем через напорный рукав, присоединенный к свободному патрубку насоса.
При работе на пожарах и учениях не допускается попадание на всасывающие и напорно-всасывающие рукава нефтепродуктов и едких химических веществ.
При использовании всасывающих и напорно-всасывающих рукавов на пожарах в книге службы указывают их диаметр и номера, в случае выхода их из строя или получения повреждения — дополнительно характер повреждения. Дата и характер повреждения в четырехдневный срок заносятся ответственным за эксплуатацию рукавов в формуляр всасывающего или напорно-всасывающего рукава [22, https://r.bookap.info].
3. Особенности эксплуатации напорных рукавов
Применение при тушении пожара
Напорные рукава укладывают в отсеки кузова пожарного автомобиля в соответствии с инструкцией по эксплуатации автомобиля. Во избежание интенсивного износа напорных рукавов необходимо строго выполнять требования по их размещению и креплению в отсеках пожарного автомобиля.
Напорные рукава, расположенные на катушках, закрывают специальным чехлом из плотной водонепроницаемой ткани.
Запрещается устанавливать на пожарную машину неисправные и грязные напорные рукава.
При прокладке рукавных линий необходимо следить, чтобы напорные рукава не имели резких перегибов. Стараться не допускать их прокладку по острым или горящим (тлеющим) предметам, поверхностям, залитым горючесмазочными материалами или химикатами. В лестничных клетках следует прокладывать рукавные линии между маршами, не загромождая при этом проходы и лестницы. Прокладка рукавных линий по улице, дороге, двору, должна производиться по возможности на непроезжей части, а в местах движения автотранспорта напорные рукава должны быть защищены рукавными мостиками. При прокладке рукавных линий через заборы, окна и другие препятствия, где возможны резкие перегибы напорных рукавов, следует использовать рукавное колено (седло) Ствол пожарный предназначен для подачи воды к месту возгорания. Пожарный ствол может формировать струю, создавать водяную завесу, прекращать подачу воды, создавать воздушно-механическую пену низкой и средней кратности. Пожарные стволы — это надёжный инструмент профессионального пожарного расчета в его схватке с огнем. Они весьма эффективны при работе с пожарами любого типа, просты, надежны и чрезвычайно удобны в эксплуатации. По сути, все стволы пожарные выполняют одну и ту же функцию, а отличаются друг от друга лишь внешним оформлением и функциональными нюансами. Отдельно производятся пожарные стволы, предназначенные для образования сплошной струи воды, другие — смешанные, предназначенные для образования и направления и сплошной, и распыленной водяной струи. Пожарные стволы являются обязательным элементом в комплектах профессионального пожарного оборудования, в комплектах пожарных машин и мотопомп, а также внутренних пожарных кранов. По своему техническому содержанию и внутреннему устройству стволы пожарные почти одинаковы. Они состоят из главного корпуса и насадки с головкой соединительной напорной муфты. Пожарные лафетные стволы необходимы для защиты: шаровых и цилиндрических резервуаров с горючими сжиженными газами, горючими и легковоспламеняющимися жидкостями на товарных, сырьевых и промежуточных складах; наружных взрывоопасных и пожароопасных установок в целях защиты оборудования и аппаратуры, содержащих горючие газы, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости; сливоналивных железнодорожных эстакад и некоторых речных причалов, многих других объектов.
Ствол пожарный перекрывной РСП-70 А перекрывной (алюминий). Ствол пожарный ручной РСП-70 представляет собой корпус, один конец корпуса имеет насадку с резьбой, предназначенную для навертывания соединительной пожарной муфтовой головки, которая соединяет ствол к пожарному напорному рукаву, а другой конец корпуса имеет сменный насадок, через который выбрасывается струя воды, так же на корпусе ствола расположено запорное устройство (кран) для перекрытия воды. Ствол пожарный ручной РСП70 производится из алюминиевого сплава марок АЛ9 и АК7 (АЛ9В). Ствол РСП-70 имеет ремень, который служит для его переноски. Так же ствол РС-70 оборудуется оплечкой красного цвета, которая насаживается на корпус ствола и служит для удобства удержания ствола в руках при применении. Предназначен для создания и направления компактной или распыленной струи воды с постоянным углом факела для тушения пожара, а так же для перекрытия потока воды. Ствол пожарный ручной РСП-70 входит в комплект пожарных автомобилей и мотопомп. Применяется в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом ГОСТ 15 150.
Ствол ручной пожарный распылительный РСКЗ-70А комбинированный (алюминий) РСКЗ-70 предназначен для формирования и направления сплошной или распыленной струи воды или раствора смачивателя. Пожарный ручной ствол РСКЗ-70 предназначен для перекрытия потока, формирования и направления сплошной или распыленной с постоянным углом факела струи. Ствол пожарный ручной комбинированный РСКЗ-70 в отличие от ствола РСК-50 предназначен также и для образования защитной водяной завесы, предохраняющей ствольщика от тепловой радиации. Ствол пожарный ручной РСКЗ-70 применяется в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом (ГОСТ 15 150). Запорное устройство (кран) ствола РСКЗ-70 испытывается гидравлическим давлением 0,6 Мпа, при испытании допустимо подтекание воды по пробке крана не более 20 капель в минуту.
| Технические характеристики РСП70: | |
| Рабочее давление Мпа, | 0,4 — 0,6 |
| Расход воды при давлении у ствола), 4 Мпа, л/с не менее:
распыленной струи сплошной струи |
7,0
7,4 |
| Дальности полета струи воды при расположении ствола на высоте 1 м с углом наклона к горизонту 300 и при давлении у ствола 0,4 МПа, м, не менее:
распыленной струи сплошной струи |
11
30 |
| Габаритные размеры, мм, не более:
ширина длина |
170
390 |
| Условный проход соединительной головки, мм | 70 |
| Масса, кг, не более | 2,8 |
| Технические характеристики ствола РСКЗ70: | |
| Рабочее давление, МПа, (кгс/см2) | 0,4−0,6 (4−6) |
| Расход воды, л/с, не менее:
сплошной струи распыленной струи защитной струи |
7,4
7,0 2,3 |
| Дальность водяной струи (максимальная по крайним каплям), м, не менее сплошной распыленной | 32
9 |
| Угол факела распыленной струи, рад (град), не менее минимальный максимальный | 0,70(40)
; |
| Угол факела защитной завесы, рад (град), не менее | 2,1(120) |
| Диаметр факела защитной завесы, м, не менее | 3 |
| Габаритные размеры, мм, не более:
длина, L высота, H |
430
170 |
| Масса, кг, не более | 3,0 |
| Диаметр выходного отверстия насадка, мм | 19 |
| Условный проход соединительной головки, мм | 70 |
Ствол пожарный ручной СРК-50 представляет собой корпус, один конец корпуса имеет насадку с резьбой, предназначенную для навертывания соединительной пожарной муфтовой головки, которая соединяет ствол к пожарному напорному рукаву, другой конец корпуса имеет сменный насадок, через который выбрасывается струя воды, так же на корпусе ствола расположено запорное устройство (кран). Ствол пожарный ручной комбинированный СРК-50 производится из алюминиевого сплава марок АЛ9 и АК7 (АЛ9В). Ствол СРК-50 имеет ремень, который служит для его переноски. Так же комбинированный ствол СРК-50 оборудуется оплеткой красного цвета, которая насаживается на корпус ствола и служит для удобства удержания ствола в руках при применении. Ствол пожарный ручной комбинированный СРК-50 предназначен для формирования и направления компактной или распыленной с постоянным углом факела струи воды или раствора смачивателя для тушения пожара, а также для перекрытия потока воды. Ствол пожарный ручной СРК-50 применяется в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом (ГОСТ 15 150−69). В пожарных стволах СРК-50 предусмотрена отдельная фиксация угла распыла воды в очаг возгорания. Ствол ручной пожарный РСК-50 комбинированный (алюминий). Предназначен для формирования и направления сплошной или распыленной струи воды с углом факела распыла 25° и 60°. Ствол состоит из корпуса ствола, корпуса крана, соединительной муфтовой головки, присоединяемой к напорному рукаву, насадка, ремня для переноски. Им часто комплектуются пожарные подразделения. Принцип работы с РСК-50: При положении ручки крана на 45° относительно оси корпуса ствола, жидкость через ствол не проходит (ствол перекрыт). При положении ручки пробкового крана вдоль оси корпуса ствола, поток жидкости выходит из насадки в виде компактной струи. При повороте ручки крана на 90° относительно оси корпуса ствола, поток жидкости выходит из насадки в виде распыленной струи. Данный ствол уже считается профессиональным. Позволяет работать распыленной струей и сплошной компактной струей, что оставляет Вам свободу выбора при тушении того или иного очага возгорания либо работе на защиту, охлаждение и отсечение огня от строений, участков и конструкций. В работе относительно удобен и надежен. Корпус пожарного ствола РСК-50 изготовляется из алюминиевого сплава марок АЛ9 и АК7 (АЛ9В).
Ствол пожарный ручной универсальный ОРТ-50 и ОРТ-50 с пеногенератором. При использовании ствола ОРТ уменьшается время локализации и ликвидации пожара, обеспечивается тепловая и газовая защита пожарного, значительно уменьшается количество огнетушащих средств для ликвидации горения, а значит и ущерб от последствий пожара. Практически исключается пролив лишней воды и промокание потолков ниже расположенных квартир. По качеству формирования, многорежимности подачи в очаги пожара воды и воздушно-механической пены (с использованием пеногенераторов) ствол ОРТ-50 значительно превосходит существующие аналоги. Назначение и область применения: Для формирования в зависимости от условий пожара различных струй воды и подачи их в очаг пожара; Для водяной защиты ствольщика от воздействия открытого пламени и излучения; Для генерации и подачи воздушно-механической пены низкой и средней кратности (в комплекте с пеногенератором); Для перекрытия подачи воды и пены: Достоинства стволов ОРТ-50: Высокое качество распыления воды; Покрытие большей площади очага горения распыленной водой; Эффективная защита ствольщика водяным экраном при одновременной подаче в очаг горения сплошной либо распыленной центральной струи воды; Комбинирование различных струй и регулирование параметров распыления в зависимости от условий пожара; Создание водяной взвеси в малых замкнутых объемах; Получение и подача воздушно-механической пены (кратностью 10 и 30 ед.) при работе с пеногенераторами; Дымоудаление либо вентиляция помещений тонко распыленной струей воды.
| Технические характеристики ствола СРК50 | |
| Рабочее давление, МПа, (кгс/см2) | 0,4−0,6 (4−6) |
| Расход воды при рабочем давлении 0,4МПа, л/с | 2,7 |
| Дальность водяной струи (максимальная по крайним каплям), м, не менее *
сплошной распыленной |
30
9 |
| Угол факела распыленной струи, рад (град), не менее минимальный максимальный | 0,44(25)
1,05 (60) |
| Габаритные размеры, мм, не более:
длина, L высота, H |
430
170 |
| Масса, кг, не более | 2 |
| Диаметр выходного отверстия насадка, мм | 12 |
| Условный проход соединительной головки, мм | 50 |
| Технические характеристики ствола РСК50: | |
| Рабочее давление перед стволами, МПа, (кгс/см2) | 0,4−0,6 (4−6) |
| Расход воды, л/с, не менее:
сплошной струи распыленной струи |
2,7
2,0 |
| Дальность водяной струи (максимальная по крайним каплям), м, не менее сплошной распыленной | 30
11 |
| Угол факела распыленной струи, рад (град), не менее минимальный максимальный | 0,70(40)
1,22(70) |
| Габаритные размеры, мм, не более:
длина, L высота, H |
360
140 |
| Масса, кг, не более | 1,95 |
| Диаметр выходного отверстия насадка, мм | 12 |
| Условный проход соединительной головки, мм | 50 |
| Технические характеристики стволов ОРТ-50: | |
| 1.Условный проход, dy, мм | 50 |
| 2.Рабочее давление, МПа | 0,4 — 0,8 |
| 3.Расход сплошной струи, л/с, не менее | 3 |
| 4.Расход распылённых струй, л/с, не менее | |
| — центральной | 3 |
| – периферийной сфокусированной | 3 |
| – при угле факела 40? | 2,7 |
| 5. Расход раствора пенообразователя, л/с, | |
| не менее | 6 |
| 6. Дальность струй, м, не менее | |
| — сплошной | 32 |
| распылённых: | |
| — центральной | 24 |
| — периферийной сфокусированной | 24 |
| 7. Угол факела распылённых струй, град | |
| — центральной | 20 |
| — периферийной | 0 — 60 |
| 8.Расход воды защитной завесы, л/с, | |
| не менее | 1,3 |
| 9.Угол факела защитной завесы, град, | |
| не менее | 120 |
| 10.Диаметр факела защитной завесы, м, | |
| не менее | 3,5 |
| 11.Кратность пены, не менее | 9 |
| 12.Габаритные размеры, мм, не более | |
| — длина | 305 |
| — длина с пеногенератором | 530 |
| — высота | 230 |
| 13. Масса, кг, не более | |
| — с пеногенератором | 1,7 |
| — без пеногенератора | 1,4 |
Ствол ручной воздушно-пенный с эжектирующим устройством СВПЭ-2, СВПЭ-4, СВПЭ-8. Воздушно-пенные стволы СВП (СПП) предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя и направления струи в очаг пожара. Стволы изготавливаются для районов с умеренным, холодным и тропическим климатом ГОСТ 15 150. Воздушно-пенный ствол СВП не имеет эжектирующего устройства и входит в комплект пожарных автомобилей и насосных установок, снабженных стационарными пеносмесителями. Воздушно-пенный ствол СВП состоит из литого корпуса, с одной стороны которого присоединяется цапковая соединительная головка для присоединения ствола к рукавной линии, а с другой — труба, предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. Водный раствор пенообразователя, подаваемый в ствол под давлением, распыляется в конусном насадке ствола и создает разрежение, под действием которого происходит подсасывание воздуха через равномерно расположенные по окружности трубы отверстия и перемешивание его с раствором пенообразователя. В результате образуется воздушно-механическая пена, которая подается на очаг пожара.
Пожарный ствол ручной воздушно-пенный СВПЭ представляет собой корпус: один конец корпуса имеет цапковую соединительную головку, которая соединяет ствол к пожарному напорному рукаву, а другой конец корпуса трубу, которая присоединяется на винтах. Так же в корпусе ствола СВПЭ имеется отверстие с ввернутым ниппелем, на который навязывается пожарный всасывающий рукав с внутренним диаметром 16 мм и длиной 1,5 м, рукав служит для подсасывания пенообразователя, который в корпусе ствола смешивается с водой. При рабочем давлении воды 0,6 Мпа создается разрежение в камере корпуса ствола СВПЭ не менее 600 мм рт.ст. Пожарный ствол ручной воздушно-пенный СВПЭ это водоструйный эжекторный аппарат, в котором рабочей жидкостью служат вода или водный раствор пенообразователя, а подсасываемой — воздух. Пожарные стволы ручные воздушно-пенные СВПЭ производятся из алюминиевого сплава и поставляются в сборном виде. Предназначены для получения из водяного раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой кратности и направления ее на очаг пожара. Пожарный ствол СВПЭ применяется в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом ГОСТ 15 150.
При тушении пожаров возникает необходимость разбирать и вскрывать строительные конструкции, коммуникационные сети и элементы технологических установок. Инструмент пожарный для ведения специальных работ предназначен для проведения работ по вскрытию и разборке строительных конструкций при тушении пожаров, включает следующие виды (в зависимости от используемой энергии):
1. ручной немеханизированный инструмент, включающий:
— пожарные топоры, багры, ломы;
— комплекты многофункционального универсального инструмента для проведения аварийно-спасательных работ на пожаре.
2. ручной механизированный инструмент с приводом:
— от электродвигателя
— от двигателя внутреннего сгорания
— от сжатого воздуха
— от гидроагрегата или ручного насоса
3. эластомерные пневмодомкраты, пневмозаглушки и пневмопластыри.
Инструмент пожарный ручной немеханизированный — инструмент без какого-либо привода, кроме мускульной силы человека, предназначенный для выполнения различных работ при тушении пожара (пожарные багры, ломы, топоры, крюки, пилы, лопаты).
Пожарные багры предназначены для разборки кровли, перегородок, стен, других элементов конструкций зданий и сооружений, растаскивания горящих предметов, материалов и т. п.
Багры, входящие в комплектацию пожарных автомобилей, бывают двух типов:
БПМ — багор пожарный металлический (рисунок 1), представляющий собой цельнометаллический стержень, на одном конце которого приварен крюк, а на другом — кольцевая ручка.
Пожарные ломы выпускают трех типов:
ЛПТ — лом пожарный тяжелый используют для вскрытия деревянных полов, ферм и т. п.
ЛПЛ — лом пожарный легкий применяют для расчистки места пожара, вскрытия кровли, обрешетки, а также отбивания льда колодцев гидранта и открывания их крышек.
ЛПУ — лом пожарный универсальный используют для выполнения в стесненных условиях легких рычажных работ, например вскрытия дверей, оконных переплетов и т. п.
Крюк пожарный служит для выполнения работ при растаскивании, вскрытии и обрушении различных конструкций на пожарах. В отверстии головки крюка закрепляется смоленая веревка длиной до петли не менее 1,3 м.
К немеханизированному ручному инструменту также относятся пилы (поперечные и продольные), которые хранят и переносят в чехлах, топоры плотницкие, лопаты (совковая, штыковая) и комплект для резки электрических проводов.
По мере необходимости осуществляют заточку заостренных частей ручного инструмента, после чего их подвергают термической обработке на длину не менее 60 мм, лезвия топора — 15 мм и прямые концы ломов на глубину 150 мм.
Ломы, багры, крюки изготовляют из стали Ст45, полотно топора — из стали Ст. У7.
Механические свойства металла ломов, крюков и головок багров должны быть не ниже, чем у стали марки 45 по ГОСТ 1050. Сварные швы должны быть ровными, без посторонних включений, наплывов и пережогов металла.
Заостренные рабочие части инструмента должны быть заточены, а затем термически обработаны на длине, не менее:
” 60 мм — для крюков, багров, загнутых концов ломов и кирок топоров;
” 150 мм — для прямых концов ломов.
Ломы подвергаются испытаниям на изгиб путем закрепления прямого конца лома в опоре на длине 60 мм и приложения к противоположному концу лома типа ЛПУ, а для других ломов на расстоянии 1 м. от места закрепления нагрузки, равной:
” 980 Н (100 кгс) — для ломов типа ЛПТ;
” 784 Н (80 кгс) — для ломов типов ЛПЛ и ЛПУ в направлении, перпендикулярном продольной оси лома, в течение 10 мин.
Появление трещин и остаточные деформации не допускаются.
Комплекты инструмента пожарного ручного немеханизированного — это комплекты инструмента без какого-либо привода, кроме мускульной силы человека, состоящие из одной или двух штанг со специальными замками и набора съёмных рабочих органов для выполнения различных работ на пожаре.
Инструмент ручной аварийно-спасательный ИРАС (рисунок 7) предназначен для выполнения операций, связанных с деформацией и разрушением элементов конструкций транспортных средств, поврежденных при дорожно-транспортных происшествиях, а также строительных и других конструкций, поврежденных вследствие аварии или стихийного бедствия, с целью расширения доступа к пострадавшим, ускорения освобождения проезжей части дорог. Инструмент не требует особого ухода. После работы его требуется сразу же вычистить, высушить и уложить на хранение в помещение с влажностью не более 90%. Для заточки инструмента могут быть использованы повсеместно применяемые методы и средства для заточки ручных инструментов. Угол заточки кайла — 90°, режущей кромки кайла — 40°, острой кромки рубящей части — 80° и лезвия ножа вскрывателя — 70°.При проведении аварийно-спасательных работ инструмент должен находиться в исправном состоянии.
На месте проведения работ должны быть обеспечены условия, исключающие травмирование людей. Запрещается: использовать топор в раздвинутом состоянии как рубящий инструмент; работать под грузом, приподнятым инструментом, без дополнительных упоров; работать с электропроводкой (кабелями под напряжением без принятых специальных мер безопасности).
Техническая характеристика ИРАС:
Максимальный изгибающий момент на рукоятку головки — 220 Нм.
Максимальный изгибающий момент на штангу вскрывателя — 160 Нм.
Масса полная — 5,0 кг.
Масса многоцелевой головки — 3,15 кг.
Масса вскрывателя — 1,82 кг.
Длина инструмента при выдвинутом вскрывателе — 825 мм.
Габаритные размер — 570×67×200 мм.
Срок службы — 6 лет.
Комплект универсального инструмента УКИ-12М (рисунок 8) предназначен для вскрытия и разборки строительных конструкций при тушении пожаров. В комплект входит: две универсальные штанги с выдвижными рукоятками и набор сменных рабочих органов (см. таблицу № 1).
Штанга универсальная имеет фиксирующие устройства для крепления рукоятки в двух положениях и установки одного из рабочих органов.
Освобождение рабочих органов и рукоятки (открытие замка) производится поворотом втулки фиксирующего устройства после нажатия кнопки.
Фиксация (закрытие замка) производится поворотом втулок в обратном направлении до характерного щелчка, при котором кнопка возвращается в свое исходное положение.
Таблица пожарный рукав всасывающий напорный Техническая характеристика УКИ-12М Максимальный изгибающий момент, Нм — 785
Максимальное растягивающее усилие, Н — 1960
Оперативная продолжительность замены рабочих органов, с. — 10
Время вырезания отверстия диаметром 500 мм в листе кровельного железа толщиной до 0,8 мм, с. — 180
Масса штанги универсальной с рукояткой-крюком, кг. — 5,3
Масса комплекта в контейнере, кг. — 28,0
Габаритные размеры контейнера с инструментом, мм. — 1000×295×270
Срок службы, лет — 11
Техническое состояние ручного немеханизированного инструмента проверяют при смене дежурства. При внешнем осмотре обращают внимание на то, чтобы поверхность инструмента была гладкой, без трещин, пленок, заусенцев, глубоких раковин, окалин и ржавчины.
Для предотвращения образования ржавчины ежедневно и после каждого использования инструмента его поверхность протирают сухой тряпкой до блеска.